Vorteile der hohlen verchromten Stangen von BAOKUN
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Diese Stangen bieten hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht und sind daher ideal, um das Gesamtgewicht Ihrer Maschinen oder Geräte zu reduzieren.
- Überlegene Torsionsfestigkeit: Sie sind dafür ausgelegt, erheblichen Torsionskräften standzuhalten und eignen sich perfekt für Anwendungen, die eine hohe Drehmomentbewältigung ohne Verformung erfordern.
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Mit einer Oberflächengüte von Ra≤0.4μm gewährleisten unsere hohlen Chromstäbe eine reibungslose Leistung und reduzieren die Reibung, was zu einer längeren Lebensdauer und verbesserten Effizienz beiträgt.
- Ersatz für herkömmliche Vollwellen: Diese Stangen können Vollwellen effektiv ersetzen und bieten für viele Anwendungen eine effizientere und kostengünstigere Lösung.
- Kosteneffizienz: Durch Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung tragen die hohlen Chromstäbe von Baokun dazu bei, den Energieverbrauch und die Materialkosten des Systems zu senken, und stellen somit eine wirtschaftlichere Wahl für Ihr Unternehmen dar.
Qualitätsprüfungsprozess von hohlen Chromstäben
1.Analyse der chemischen Zusammensetzung
Spektrometer erkennt Materialelemente.
2. Härteprüfung
Rockwell-/Brinell-Härteprüfgerät mit Mehrpunkterkennung.
3.UT-Fehlererkennung
Erkennen Sie innere Risse/Einschlüsse.
4.Dimensionserkennung
Vollflächiges Scannen mit Drei-Koordinaten-Messgerät.
5.Oberflächeninspektion
Weißlichtinterferometer erkennt Rauheit/Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
6.Drehmomenttest
Simulieren Sie tatsächliche Arbeitsbedingungen und Belastungen mit dem 1.5-fachen des Nenndrehmoments.
7.Salzsprühtest
Angepasst nach Kundenwunsch.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie wählt man das Material aus?
Wählen Sie je nach Belastungsart: Dynamische Stöße erfordern SAE4140/42CrMo4; statische Schwerlast erfordern ST52/CK45.
F2: Kann die Hohlwelle die Vollwelle ersetzen?
Es kann in Szenen mit hohen Anforderungen an die Torsionsfestigkeit und Gewichtsempfindlichkeit ersetzt werden (eine Überprüfung der Berechnung der Arbeitsbedingungenparameter ist erforderlich).
F3: Wie kann das Risiko kontrolliert werden, dass die Chrombeschichtung abfällt?
Verwenden Sie ein Mikroriss-Chrom-Verfahren (Rissdichte ≤ 80/cm²), kombiniert mit einer Sandstrahl-Aktivierungsbehandlung des Substrats vor der Galvanisierung.
F4: Unterstützt es nicht standardmäßige Anpassungen?
Anpassbarer Spezialquerschnitt (sechseckig/Keilprofil), Stufenstruktur im Innenloch, Spezialbeschichtung (Nickel-basierte Legierung).
F5: Wie lange dauert die Lieferung?
7–15 Tage für Standard-Spezifikationen und 20–30 Tage für kundenspezifische Produkte.
