Produsen dan Pemasok Grosir Pipa Asah dari Cina
Fitur-fitur Tabung Silinder yang Diasah
- Pengasahan Presisi: Toleransi ID yang ketat untuk kinerja silinder hidrolik yang andal.
- Hasil Akhir Permukaan yang Unggul: Lubang bagian dalam yang halus dengan kekasaran rendah untuk masa pakai segel yang lebih lama.
- Tersedia Ukuran Khusus: Tersedia berbagai pilihan ID, OD, ketebalan dinding, dan panjang yang dapat disesuaikan.
- Silinder Hidrolik Siap Pakai: Diproduksi khusus untuk silinder hidrolik dan pneumatik.
- Produksi & Pengiriman Cepat: Waktu tunggu yang singkat dan ukuran yang tersedia untuk proyek-proyek mendesak.
- Berbagai Tingkat Kualitas Material: Tersedia baja karbon, baja tahan karat, dan paduan khusus.
- Dukungan Ekspor Global: Pengemasan profesional dan kemampuan pengiriman ke seluruh dunia.
- Dukungan Teknis: Bantuan ahli dalam pemilihan material dan persyaratan aplikasi.
Beli Tabung yang Diasah dalam Jumlah Besar dari Baokun
Di Baokun, kami menyediakan pipa yang diasah sesuai pesanan dalam berbagai spesifikasi, termasuk ukuran, material, diameter dalam, ketebalan dinding, dan lapisan permukaan. Jumlah pesanan minimum kami mulai dari hanya 1 ton. Kami memiliki stok yang besar untuk mendukung pasokan yang stabil dan pemrosesan yang cepat. Sebagian besar pesanan dikirim dalam waktu 7 hari setelah konfirmasi. Selain itu, kami memberikan penawaran harga cepat dalam waktu 2 jam untuk membantu pelanggan mempercepat pengambilan keputusan pengadaan dan perencanaan proyek.
| Standar | DIN2391, DIN2393, EN10305, ASTM A519, GOST8732 |
| Bahan | Baja Karbon (E355, ST52, CK45); Baja Paduan (4130, 4140, 34CrMo4, 35CrMo, 27SiMn, 42CrMo/40XM, 40Cr/40X, 30XГСА) |
| Toleransi Diameter Dalam | H7, H8, H9, H10 |
| Toleransi Kelurusan | 0.3 – 1.0 mm / 1000 mm |
| Kekasaran permukaan | 0.1 – 0.4 m |
| Panjang | 3 – 9 m, atau sesuai kebutuhan pelanggan |
Proses pengasahan menghilangkan kekasaran mikro di dalam tabung, menciptakan permukaan seperti cermin. Hal ini mengurangi gesekan antara segel piston dan dinding tabung, memungkinkan pergerakan yang lebih halus dan efisiensi yang lebih baik.
Lubang yang diasah dengan benar memastikan kontak yang lebih baik antara seal dan dinding silinder. Hal ini meminimalkan kebocoran oli, meningkatkan retensi tekanan, dan meningkatkan stabilitas sistem hidrolik.
Permukaan yang halus dan seragam mengurangi keausan pada tabung dan segel. Hal ini menurunkan frekuensi perawatan dan memperpanjang umur pakai silinder hidrolik secara keseluruhan.
Pengasahan mengoreksi ketidakakuratan dimensi kecil dan meningkatkan kebulatan serta kelurusan. Hal ini memastikan kinerja yang konsisten, penanganan beban yang lebih baik, dan mengurangi masalah operasional seperti macet atau gerakan yang tidak rata.
Mengapa Memilih BAOKUN untuk Tabung yang Diasah?
BAOKUN menyediakan tabung yang diasah untuk silinder hidrolik, sistem pneumatik, mesin, dan aplikasi presisi lainnya. Spesifikasi dan dimensi khusus tersedia untuk memenuhi berbagai persyaratan teknis dan proyek.
Kami juga mendukung warna khusus, kemasan, label, logo, dan layanan OEM/ODM. Produksi dan kemasan ekspor yang fleksibel membantu distributor, produsen peralatan, dan pembeli proyek untuk mendapatkan tabung yang telah diasah untuk pesanan massal dan kebutuhan pasar tertentu.
Aplikasi Tabung Honed
Sistem Silinder Hidrolik
Tabung silinder yang diasah memberikan lubang bagian dalam yang presisi sehingga memastikan pergerakan piston yang stabil di bawah tekanan tinggi. Hal ini mengurangi kebocoran internal dan meningkatkan kinerja penyegelan pada silinder hidrolik yang digunakan dalam mesin industri.
Sistem Silinder Pneumatik
Pada silinder pneumatik, tabung yang diasah meminimalkan gesekan antara segel piston dan dinding silinder, sehingga memastikan gerakan yang lebih halus, keausan yang lebih rendah, dan respons aktuator yang lebih konsisten selama pengoperasian berulang.
Sistem Hidrolik Otomotif
Tabung yang dihaluskan banyak digunakan dalam sistem hidrolik otomotif seperti pengereman, kemudi, dan suspensi. Permukaan bagian dalamnya yang halus memastikan transmisi fluida yang akurat, meningkatkan keselamatan dan responsivitas berkendara.
Silinder Mesin Industri
Peralatan berat seperti ekskavator, loader, dan crane mengandalkan tabung yang diasah untuk silinder hidrolik yang beroperasi di bawah kondisi beban dan benturan tinggi. Lubang yang presisi meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang masa pakai.
Toleransi Tabung yang Diasah
| Diameter dalam (mm) | Toleransi Diameter Dalam (Mm) |
Toleransi Ketebalan Dinding (Mm) |
|||
| H7 | H8 | H9 | H10 | ||
| ≤ 30 | 0.021 + / 0 | 0.033 + / 0 | 0.052 + / 0 | 0.084 + / 0 | ±7.5%>210mm±10% |
| 30≤50 | 0.025 + / 0 | 0.039 + / 0 | 0.062 + / 0 | 0.100 + / 0 | |
| 50≤80 | 0.030 + / 0 | 0.046 + / 0 | 0.074 + / 0 | 0.120 + / 0 | |
| 80≤120 | 0.035 + / 0 | 0.054 + / 0 | 0.087 + / 0 | 0.140 + / 0 | |
| 120≤180 | 0.040 + / 0 | 0.063 + / 0 | 0.100 + / 0 | 0.160 + / 0 | |
| 180≤250 | 0.046 + / 0 | 0.072 + / 0 | 0.115 + / 0 | 0.185 + / 0 | |
| 250≤315 | 0.052 + / 0 | 0.081 + / 0 | 0.130 + / 0 | 0.210 + / 0 | |
| 315≤700 | 0.057 + / 0 | 0.089 + / 0 | 0.140 + / 0 | 0.230 + / 0 | |
Di Dalam Pabrik BAOKUN: Peralatan Pengasah
Sejak tahun 2004, kami terus berinvestasi dalam peralatan pengasahan dan peningkatan proses. Dimulai dari tabung baja tanpa sambungan — yang ditarik dan diperiksa di internal perusahaan — lini produksi kami mengolah setiap tabung melalui pengasahan presisi untuk mencapai toleransi lubang dan hasil akhir permukaan yang konsisten hingga Ra 0.4 µm. Hasilnya adalah tabung yang siap digunakan langsung dalam silinder hidrolik, aktuator pneumatik, sistem teleskopik, dan aplikasi linier presisi lainnya.
Proses Pembuatan Tabung yang Diasah
| Nomor | Proses | Deskripsi |
| 1 | Pengolahan bahan baku | Pemilihan pipa baja: Pipa baja yang dipilih dalam berbagai tingkatan untuk berbagai kondisi kerja.
Pra-pemrosesan lubang bagian dalam: toleransi diameter dalam 0.3-0.5 mm (untuk proses pengasahan selanjutnya) Pemotongan: Gergaji pita otomatis sepenuhnya, pemotongan vertikalitas ≤ 0.1mm/100mm. |
| 2 | Pengeboran lubang dalam | Baokun menggunakan merek Jerman yang terkenal dari mesin pengeboran dan pemboran lubang dalam (sistem BTA)
Parameter proses:
|
| 3 | Penguatan dengan perlakuan panas | Jenis proses:
Inspeksi metalografi:
|
| 4 | Proses pengasahan multi-tahap | Tahap pengasahan kasar:
Tahap pengasahan halus:
|
| 5 | Perawatan penguatan permukaan | Proses penggulungan:
Pembersihan dan pasivasi:
|
| 6 | l Inspeksi ukuran penuh | Barang yang diperiksa:
|
Pengemasan dan Pengiriman Ekspor
Kualitas Terpercaya yang Didukung Sertifikasi
Panduan Membeli Tabung Baja Karbon vs. Baja Paduan yang Diasah
Tabung Baja Karbon Diasah
Tabung baja karbon yang diasah adalah pilihan yang paling umum digunakan dalam sistem hidrolik standar. Tabung ini biasanya terbuat dari baja kelas seperti E355 atau ST52 dan menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan, biaya, dan ketersediaan.
Keuntungan utama:
- Hemat biaya dan tersedia secara luas
- Kekuatan mekanik yang baik untuk penggunaan hidrolik umum.
- Mudah dikerjakan dengan mesin, dilas, dan diproses.
- Cocok untuk tabung bertekanan standar
Aplikasi khas:
- Mesin pertanian
- Silinder hidrolik industri umum
- Peralatan ringan hingga sedang
👉 Pilihan terbaik jika efisiensi anggaran dan kinerja standar menjadi prioritas utama.
Tabung Baja Paduan yang Diasah
Tabung baja paduan yang diasah mengandung unsur tambahan seperti kromium, molibdenum, atau mangan (misalnya, 4140, 42CrMo, 34CrMo4). Penambahan ini secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kinerja.
Keuntungan utama:
- Kekuatan tarik dan luluh yang lebih tinggi
- Ketahanan aus dan masa pakai terhadap kelelahan yang lebih baik.
- Performa luar biasa di bawah tekanan tinggi dan beban berat.
- Cocok untuk lingkungan yang menuntut
Aplikasi khas:
- Mesin berat dan peralatan konstruksi
- Sistem hidrolik tekanan tinggi
- Peralatan pertambangan dan lepas pantai
- Silinder industri berkinerja tinggi
👉 Pilihan terbaik ketika daya tahan dan kondisi kerja ekstrem dibutuhkan.
Tabel Perbandingan Cepat
| Fitur | Baja Karbon (E355 / ST52) | Baja Paduan (4140 / 42CrMo) |
|---|---|---|
| Kekuatan | Medium | High |
| Biaya | Menurunkan | Tertinggi |
| Pakai ketahanan | Standar | Sangat baik |
| Kemampuan tekanan | Medium | High |
| Aplikasi | Penggunaan umum | Sistem tugas berat |
Memilih Antara Tabung yang Diasah dan Tabung SRB
Tabung yang diasah di bagian dalamnya menggunakan batu abrasif untuk menghasilkan permukaan bagian dalam yang sangat halus dan presisi. Proses ini menghilangkan material untuk mencapai toleransi yang ketat dan hasil akhir yang halus.
Tabung SRB (Skived & Roller Burnished) pertama-tama dikikis (material dipotong/dikupas dari permukaan bagian dalam) dan kemudian dipoles dengan rol (permukaan ditekan dan dihaluskan). Ini menciptakan permukaan bagian dalam yang keras dan mengkilap tanpa penggerindaan abrasif.
Kapan Harus Memilih yang Mana?
Pilih Honed Tubes jika:
- Anda perlu diameter internal ultra-presisi
- Sistem membutuhkan Gesekan sangat rendah dan kinerja penyegelan tinggi
- Anda sedang membangun silinder hidrolik kelas atas atau presisi
Pilih Tabung SRB jika:
- Anda perlu kekerasan permukaan dan daya tahan yang lebih tinggi
- Aplikasi ini melibatkan operasi tugas berat atau siklus tinggi
- Anda ingin efisiensi biaya yang lebih baik dalam produksi massal
Pertanyaan Umum tentang Tabung yang Diasah
Apa itu tabung yang diasah?
Tabung yang dihaluskan adalah tabung baja presisi yang telah dipoles bagian dalamnya menggunakan proses pengasahan untuk menghasilkan permukaan yang sangat halus dan diameter dalam yang akurat. Tabung ini banyak digunakan dalam aplikasi silinder hidrolik dan pneumatik di mana gesekan rendah, toleransi ketat, dan kinerja penyegelan yang andal diperlukan.
Selama proses manufaktur, tabung baja yang ditarik dingin atau tanpa sambungan dihaluskan secara mekanis untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan dan meningkatkan akurasi dimensi. Proses ini menghasilkan permukaan bagian dalam yang seperti cermin yang membantu piston hidrolik bergerak dengan lancar dengan keausan dan kebocoran minimal.
Tabung yang diasah biasanya terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan seperti E355 atau ST52, yang memastikan kinerja mekanis yang kuat dan daya tahan di bawah tekanan tinggi. Tabung ini umumnya dipasok dengan toleransi H7 atau H8 yang presisi, tergantung pada persyaratan aplikasi.
Apa perbedaan antara tabung yang diasah dan tabung silinder hidrolik?
Kedua istilah ini sangat berkaitan tetapi menggambarkan aspek yang berbeda dari produk yang sama. Tabung yang diasah mengacu pada tabung presisi apa pun yang telah diproses melalui operasi pengasahan internal — teknik penyelesaian abrasif yang menghilangkan material untuk mencapai diameter dalam (ID) yang sangat halus dan toleransi ketat. Pengasahan meningkatkan hasil akhir permukaan, kebulatan, dan akurasi dimensi.
Tabung silinder hidrolik adalah wadah atau laras jadi dari aktuator hidrolik. Dalam praktiknya, hampir semua tabung silinder hidrolik dihaluskan, karena piston dan segel yang bergerak di dalamnya membutuhkan lubang yang sangat halus agar dapat berfungsi tanpa kebocoran atau keausan dini.
Berapakah toleransi H8 untuk tabung silinder yang diasah?
H8 adalah standar ISO 286 untuk penunjukan ukuran diameter dalam lubang (oleh karena itu huruf “H” kapital). Standar ini mendefinisikan ukuran nominal dan deviasi yang diizinkan dari ukuran tersebut. Untuk tabung silinder yang diasah, H8 termasuk toleransi yang paling banyak ditentukan karena mencapai keseimbangan yang tepat antara biaya pemesinan dan kinerja fungsional.
Di bawah standar H8, deviasi bawah selalu nol — artinya diameter lubang tidak boleh lebih kecil dari nominal. Deviasi atas meningkat seiring dengan diameter; untuk ukuran umum seperti Ø50 mm, H8 memungkinkan deviasi positif maksimum +0.039 mm, memberikan rentang toleransi 39 µm. Untuk Ø80 mm, rentangnya adalah 46 µm.
Dalam praktiknya, H8 memberikan jarak bebas yang cukup untuk seal piston dan ring pemandu agar terpasang dengan benar sambil menjaga kelonggaran lateral tetap cukup untuk mencegah beban samping yang berlebihan. Tingkat kekencangan yang lebih tinggi seperti H7 digunakan di mana konsentrisitas sangat penting; tingkat kekencangan yang lebih longgar seperti H9 cocok untuk aplikasi bertekanan rendah.
Berapa kekasaran permukaan yang dibutuhkan untuk tabung yang diasah?
Kekasaran permukaan untuk tabung yang diasah dinyatakan sebagai Ra (kekasaran rata-rata aritmatika) dan nilai yang dibutuhkan bergantung langsung pada jenis segel dan tekanan operasi. Proses pengasahan menciptakan pola silang khas yang sangat penting: pola ini menahan lapisan tipis oli yang melumasi segel pada setiap langkah, sehingga memperpanjang masa pakai segel secara signifikan.
Untuk aplikasi silinder hidrolik standar, kekasaran permukaan lubang biasanya ditentukan pada Ra 0.2–0.4 µm (setara dengan sekitar Rz 1–4 µm). Silinder servo berkinerja tinggi dan aktuator pneumatik presisi mungkin memerlukan Ra ≤ 0.1 µm. Permukaan yang lebih kasar di atas Ra 0.8 µm mempercepat keausan segel dan mengurangi efisiensi penyegelan.
Sudut alur pengasahan juga penting: sudut inklusi 40–60° adalah standar untuk silinder hidrolik, memberikan geometri penahanan oli yang optimal.
Bisakah BAOKUN menyediakan tabung ID/OD yang diasah sesuai pesanan?
Ya — BAOKUN mengkhususkan diri dalam tabung yang diasah dengan dimensi khusus yang diproduksi sesuai dengan diameter dalam (ID), diameter luar (OD), ketebalan dinding, dan panjang yang ditentukan pelanggan. Ukuran standar dalam katalog tersedia untuk pengiriman cepat, tetapi nilai sebenarnya dari bekerja dengan produsen adalah kemampuan untuk menentukan dimensi non-standar yang sesuai dengan desain silinder Anda secara tepat, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemesinan sekunder.
Apakah tabung yang diasah dilengkapi dengan oli anti karat dan penutup ujung?
Ya — ini adalah praktik standar di antara pemasok tabung yang diasah secara profesional dan merupakan detail kualitas penting yang perlu dikonfirmasi sebelum memesan. Setelah diasah, permukaan lubang sangat bersih dan halus, tetapi juga sangat rentan terhadap oksidasi. Lapisan tipis minyak anti karat (pelindung) dioleskan ke lubang segera setelah proses pengasahan untuk melindungi lapisan akhir selama penyimpanan dan pengiriman.
Tutup ujung (atau sumbat) plastik dipasang di kedua ujung tabung untuk mencegah kontaminasi — debu, kelembapan, dan kotoran — masuk ke dalam lubang dan merusak permukaan akhir yang presisi. Tanpa tutup ujung, bahkan penyimpanan yang tidak tepat dalam waktu singkat dapat memasukkan partikel yang menggores lubang selama perakitan silinder.
