Storie di successo del progetto globale BAOKUN

Un produttore di elementi di fissaggio in Brasile necessitava di tubi senza saldatura di precisione, realizzati con tubi trafilati a freddo conformi alla norma DIN EN 10305-1, per la produzione di boccole per il perno del forcellone posteriore di motociclette. Il cliente si è concentrato su tolleranze dimensionali, processi produttivi e prestazioni meccaniche. A causa di dettagli poco chiari nei disegni, il nostro team ha fornito riferimenti di prodotti simili per confermare il processo di lavorazione e i requisiti del pezzo finito. Per verificarne le prestazioni, abbiamo prodotto dei campioni ed effettuato test di resistenza alla trazione e di durezza. I risultati hanno soddisfatto pienamente le specifiche del cliente, consentendoci di passare con sicurezza dalla validazione del prodotto alla produzione di massa.

Un produttore russo di molle a gas necessitava di tubi in acciaio di precisione e alberi cromati con tolleranze dimensionali ristrette e una rugosità superficiale Ra ≤ 0.4 μm. I prodotti sarebbero stati utilizzati nelle molle a gas per cofani, portelloni posteriori, scrivanie regolabili, sedie e ante di armadi per autoveicoli. Poiché il cliente intendeva ispezionare i prodotti prima del pagamento, era fondamentale garantire una qualità costante. Grazie a un rigoroso controllo di processo e a ispezioni complete, abbiamo assicurato il rispetto di tutti i requisiti di tolleranza e finitura superficiale, ottenendo così un ordine di successo e una collaborazione a lungo termine.

Un produttore sudafricano di tubi levigati era alla ricerca di tubi pre-levigati con requisiti rigorosi in termini di diametro interno, diametro esterno, rettilineità e tolleranze dimensionali. Il cliente preferiva materiali standard o quasi standard per ridurre tempi di consegna e costi, ma era preoccupato per le prestazioni di lavorazione. Abbiamo fornito campioni per la produzione di prova, consentendo al cliente di verificare i risultati della lavorazione prima dell'acquisto. Dopo che i test hanno confermato la conformità a tutte le specifiche, il cliente ha proceduto con un ordine all'ingrosso.

Un distributore in Brasile richiedeva barre cromate in acciaio SAE 4140 temprate a induzione, con diametri da 12 mm a 50 mm, per sistemi di sterzo, sospensione e frenatura automobilistici. Il cliente prestava particolare attenzione alla composizione chimica, alle proprietà meccaniche e alla resistenza alla nebbia salina. Per dimostrare la qualità del prodotto, abbiamo organizzato un audit in fabbrica, illustrato il processo produttivo e condotto test di terze parti. Tutte le barre sono state sottoposte a un'ispezione pre-spedizione e imballate con tubi di carta protettivi e casse di legno per prevenire danni durante il trasporto, garantendo prestazioni affidabili del prodotto alla consegna.

Un produttore di componenti meccanici in Vietnam era alla ricerca di tubi in acciaio di precisione conformi alle norme DIN 2391 / EN 10305-1 per la lavorazione di componenti automobilistici. Il cliente si è concentrato sulle specifiche del prodotto e sul prezzo, ma ha richiesto la validazione dei campioni prima di effettuare un ordine. Per agevolare il processo di valutazione, abbiamo preparato diversi campioni gratuiti nelle dimensioni richieste, con il cliente che si è fatto carico solo delle spese di spedizione. Dopo che test indipendenti hanno confermato la conformità a tutti i requisiti tecnici, il cliente ha proceduto con un ordine formale, instaurando una proficua collaborazione basata sulla qualità del prodotto e su un servizio efficiente.

Un'azienda australiana produttrice di componenti per i settori della difesa, minerario, dei veicoli autonomi e automobilistico necessitava di tubi di precisione in acciaio E355+SR SRB, fabbricati secondo le norme EN 10305-1 e EN 10305-2, per la realizzazione di ammortizzatori ad alte prestazioni. Il cliente richiedeva un'eccezionale precisione dimensionale e uniformità del materiale. Dopo diverse fasi di discussione tecnica, revisione dei disegni e ottimizzazione del processo, abbiamo sviluppato una soluzione che soddisfacesse le tolleranze richieste. Ogni campione è stato ispezionato accuratamente con appositi strumenti di misura prima della consegna. I campioni hanno superato con successo i test di validazione, portando al primo ordine di produzione del cliente.

Un distributore di componenti idraulici in Mongolia era alla ricerca di tubi idraulici fosfatati NBK J524 per i sistemi idraulici delle macchine edili. Il cliente poneva particolare attenzione alla qualità del materiale, alla precisione dimensionale, al trattamento superficiale e alla puntualità delle consegne. Avendo riscontrato ripetuti problemi di qualità con i fornitori precedenti, il cliente era cauto nell'instaurare una nuova collaborazione. Abbiamo fornito referenze di clienti locali e invitato il cliente a visionare i nostri processi di produzione e controllo qualità. Dopo un ordine di prova andato a buon fine e la relativa approvazione in fase di ispezione, il cliente ha ampliato la collaborazione richiedendo anche tubi ad alta resistenza E470 e pianificando ordini futuri.