中空クロムバー
中空クロムロッド
中空ピストンロッド
クロムメッキ中空バー
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中空ピストンロッド
クロムメッキ中空バー

中空クロムロッド/バー

バオクンの中空クロム棒は、冷間引抜/熱間圧延工程を経て製造される高精度、軽量の棒鋼で、硬質クロムメッキ(厚さ5~30μm)が施されており、油圧システム、自動化設備、工事機械など、高強度、耐摩耗性が求められる場面で広く使用されています。

クロームホローバーの主な特徴:

1.軽量設計:

中空構造により、重量が30%~50%軽減(同一外径のソリッドシャフトと比較)され、慣性負荷が軽減され、動的応答速度が向上します。

2.ねじり強度:

環状セクションの最適化により、ソリッドシャフト(同じ重量)と比較してねじり剛性が 15% ~ 20% 向上します。

3.耐摩耗性と耐腐食性:

硬質クロムメッキ(HV 800-1000)により摩擦係数(μ≤0.12)が低減し、塩水噴霧試験は≥500時間(ASTM B117)です。

4.処理の柔軟性:

内穴は前処理可能(公差H7-H9)で、二次精密研磨(寸法精度±0.02mm)、穴あけ、タッピングの統合をサポートします。

5.高い真直度:

冷間引抜工程により、0.3mm/m以下の真直度が保証され、その後の矯正工程のコストが削減されます。

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クロムメッキ中空ロッドの説明

Baokunは、様々な産業用途のニーズを満たすよう設計された高品質の中空クロム棒・バーを提供しています。当社の棒は精密に製造されており、お客様の特定のニーズに合わせて幅広いサイズと仕様をご用意しています。

その クロムメッキ 耐腐食性と耐摩耗性を向上させているため、耐久性が不可欠な環境に最適です。当社のロッドは、長期的な性能と信頼性を保証します。

中空クロムロッドの標準寸法またはカスタム仕様が必要な場合でも、Baokun は一貫した品質とタイムリーな納品を実現します。

クローム中空バーの仕様

材料

グレード

スタンダード

 

特性 適用
CK45 DIN

17200

中炭素鋼、焼入れ焼戻し、

硬度28-32HRC、高い疲労耐性

一般的な機械式トランスミッションシャフト、

ギアボックスサポートシャフト

 

ST52 EN

10025

低合金高強度鋼、

降伏強度≥355MPa、良好な溶接性

エンジニアリング機械油圧シリンダー、

構造部品

SAE4140 ASTM

A322

クロムモリブデン合金鋼、強い焼入れ性、

耐衝撃性 + 耐腐食性

耐久性の高いギアシャフト、

石油掘削装置

SCM440 JIS

G4105

高い硬化性、

高周波焼入れ後の硬度 ≥55HRC

精密工作機械スピンドル、

自動車のステアリングナックル

42CrMo4 ISO

683-1

超高強度(引張強度≥1000MPa)、

高温クリープ耐性

風力発電スピンドル、

航空宇宙コンポーネント

ホロー クロム シャフト対 Sオリッ クロム シャフト

比較項目 中空クロームバー 頑丈なクロムメッキシャフト
重量 30%~50%軽量(外径は同じ) 完全に固体
ねじり強度 15%~20%高い(同じ重量) 直径の増加に依存
材料費 鉄鋼を20%~40%節約 高コスト
放熱性能 内側の穴は冷却媒体を通過できる 表面の熱放散のみ
デザイン性 油圧回路/配線を統合可能 単一機能
極限荷重 動的負荷に適している 静的過負荷に適している

技術的なパラメータ

Item パラメータ範囲
外径 Φ20mm~Φ300mm
壁の厚さ 5 mm – 50 mm
長さ 3m~12m(カスタマイズ可能)
コーティング厚さ 5-30μm(カスタマイズ可能)
真直度公差 ≤ 0.3mm/m
抗張力 600MPa~1200MPa
表面硬度 クロム層 HV ≥ 800、基材 HB 200-320
表面粗さ Ra≦0.4μm

中空クロムメッキ棒の用途

1.エンジニアリング機械

油圧シリンダーピストンロッド、ショベルアームピン(ST52材質+30μmクロムメッキ)。

2.自動車製造業

ギアボックス駆動軸(SAE4140焼入れ焼戻し)、新エネルギー車モーター出力軸(42CrMo4)。

3.金型産業

射出成形機ガイド柱(SCM440高周波焼入れ)、スタンピング金型ガイド軸(CK45硬質クロムメッキ)。

4.オートメーション機器

産業用ロボット関節軸(高精度研削+Ra≤0.2μm)。

5.船舶重工業

BAOKUNの中空クロムメッキロッドの利点

  • 高い強度重量比: これらのロッドは軽量でありながら優れた強度を備えているため、機械や装置の全体重量を軽減するのに最適です。
  • 優れたねじれ耐性: 大きなねじり力に耐えられるように設計されており、変形せずに高いトルク処理を必要とする用途に最適です。
  • 優れた表面仕上げ: 当社の中空クロムロッドは、表面仕上げ Ra≤0.4μm によりスムーズな動作を保証し、摩擦を低減し、耐用年数の延長と効率の向上に貢献します。
  • 従来のソリッドシャフトの代替品: これらのロッドは、ソリッド シャフトを効果的に置き換えることができるため、多くの用途でより効率的でコスト効率の高いソリューションを提供します。
  • コスト効率: Baokun の中空クロムロッドは、重量を軽減し、性能を向上させることで、システムのエネルギー消費量と材料コストを削減し、ビジネスにとってより経済的な選択肢となります。

中空クロムロッドの品質検査プロセス

1.化学組成分析

分光計は物質の元素を検出します。

2.硬度試験

ロックウェル/ブリネル硬度計の多点検出。

3.UT欠陥検出

内部の亀裂や介在物を検出します。

4.寸法検出

3座標測定機によるフルサイズスキャン。

5.表面検査

白色光干渉計は粗さ/コーティングの均一性を検出します。

6.トルクテスト

実際の動作条件をシミュレートし、定格トルクの 1.5 倍の負荷をかけます。

7.塩水噴霧試験

お客様のニーズに合わせてカスタマイズ。

よくあるご質問

Q1: 材質はどのように選べばいいですか?

負荷の種類に応じて、動的衝撃の場合は SAE4140/42CrMo4 を選択し、静的重負荷の場合は ST52/CK45 を選択します。

Q2: 中空シャフトをソリッドシャフトの代わりに使用できますか?

ねじり強度要求が高く、重量感度が高いシーンで交換可能です(動作条件パラメータの計算検証が必要です)。

Q3: クロムメッキが剥がれるリスクをコントロールするにはどうすればいいですか?

電気めっき前に基板のサンドブラスト活性化処理と組み合わせたマイクロクラッククロムプロセス(クラック密度≤80/cm²)を採用します。

Q4: 標準以外のカスタマイズはサポートされていますか?

特殊断面形状(六角形・スプライン)、内孔段差構造、特殊メッキ(ニッケル基合金)などカスタマイズ可能です。

Q5: 配達にはどのくらいかかりますか?

標準仕様の場合は7〜15日、カスタマイズ製品の場合は20〜30日。

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