軽量、高精度、高信頼性の直線運動システムを実現する中空リニアシャフト
Baokun社のホローリニアシャフトは、システム重量を軽減しながら、正確で滑らかな直線運動を実現し、ケーブル、エアチューブ、または潤滑ラインのための内部スペースを提供します。
主な機能は次のとおりです。
- 精密研磨された外面
- 軽量化とシステム慣性の低減
- 一般的なリニアベアリングおよびブッシュと互換性があります。
- オプションで誘導加熱による表面処理が可能
- 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の選択肢
- カスタム内径および外径
- カットオーダー製造
- ねじ山、平面、溝、取り付け穴が利用可能です
- 試作品および大量注文のサポート
中空直線運動シャフトメーカー
Baokun社は、リニアベアリング、自動化機器、産業機械、カスタムモーションシステム向けに、高精度中空リニアシャフトを提供しています。従来のソリッドシャフトと比較して、中空構造により部品重量が軽減されるだけでなく、ケーブル、エアライン、潤滑油、その他のシステム要素を収容するための内部空間も確保されます。
当社のホローリニアモーションシャフトは、様々な材質、外径、内径、長さでご提供可能です。表面硬化処理、クロムメッキ、精密研削、カスタムエンド加工は、お客様の図面および用途要件に応じて承ります。
標準的な中空リニアベアリングシャフトが必要な場合でも、OEM生産向けに完全にカスタマイズされた部品が必要な場合でも、負荷、動作速度、設置方法、作業環境に基づいて、実用的なソリューションを選択するお手伝いをいたします。
中空リニアシャフトの仕様
| 機能 | 製品仕様 |
|---|---|
| 用途 | 自動化機器、精密機器、機械システム |
| 材料オプション | CK45、GCr15 |
| 外径 | 8 mm～80 mm（カスタムサイズも対応可能） |
| 熱処理 | 高周波焼入れ |
| 表面硬度 | HRC 58 ± 2 |
| 表面処理 | ハードクロームメッキ |
| クロムの厚さ | 20 - 30μm |
| 許容差等級 | h7、g6、h6 |
| 真円度 | 最大3.0μm |
| 真直度 | 最大5.0μm |
| 表面粗さ | 最大1.5μm |
| 加工オプション | ねじ切り、小径化、同軸穴のドリル/タップ、フラット（シングル/マルチ）、キー溝、スナップリング溝、ラジアル穴、面取り |
中空リニアシャフトの応用例
産業自動化
中空リニアシャフトは、自動組立ライン、ピックアンドプレースシステム、マテリアルハンドリング機器、位置決め装置などに幅広く使用されています。リニアベアリングと組み合わせることで、連続生産時における正確で再現性の高い動作を実現します。
CNCおよび加工装置
CNC工作機械、彫刻システム、切断装置、検査装置などは、可動部品を案内するために中空の直線運動シャフトを使用しています。これらのシャフトの精密研磨された表面は、摩擦を低減し、位置決め精度を向上させ、安定した加工性能を維持するのに役立ちます。
ロボット工学およびハンドリングシステム
ロボットアーム、搬送システム、自動搬送装置において、中空シャフトは可動重量と慣性を低減するのに役立ちます。これにより、加速速度の向上、動作のスムーズ化、エネルギー消費量の削減が可能になります。
包装・印刷機械
包装機械、充填システム、ラベリング装置、産業用プリンターには、信頼性の高い繰り返し動作が求められます。中空リニアシャフトは、給紙ユニット、シール部品、プリントヘッド、スライド機構などを、常に高い精度でガイドします。
医療機器および電子機器
中空シャフトは、医療機器、実験室自動化装置、半導体製造装置、電子機器製造システムなどにも使用されています。これらの用途では、中空シャフトのすっきりとした設計、精密な動作、そしてケーブルやチューブを内部に配線できるという利点が活かされています。
信頼性の高い中空リニアシャフトをお求めなら、今すぐ当社と提携しましょう。
Baokunは、自動化、CNC機械、ロボット、包装機器、精密モーションシステム向けの中空リニアシャフトを大量供給しています。お客様の図面に合わせて、直径、長さ、材質、表面処理、公差、端部加工など、あらゆる仕様に対応可能です。厳格な生産管理、検査、柔軟な注文数量、輸出梱包により、販売代理店や製造業者は、一貫した品質、迅速なサービス、そして確実な納品を確保できます。お見積もりについては、お気軽にお問い合わせください。
中空リニアシャフトとソリッドリニアシャフトの比較
| 機能 | 中空リニアシャフト | ソリッドリニアシャフト |
|---|---|---|
| 重量と慣性 | 軽量化はシステム全体の質量と慣性を低減できるため、可動部品や高速動作システムにとって有益である。 | 重量が増加するとシステム全体の質量も増えるが、定置型や高負荷用途では許容範囲内となる場合がある。 |
| 剛性と耐荷重 | 剛性対重量比は良好であるが、一般的に、同じ材質および外径のソリッドシャフトに比べて曲げ剛性は低い。 | 材質、直径、長さ、支持条件が同じ場合、より高い曲げ剛性と耐荷重性能を発揮します。 |
| コストの検討 | 使用する材料は少なくて済むが、精密なチューブ加工、熱処理、研削、特注加工などにより製造コストが増加する可能性がある。 | 通常は構造がシンプルで、標準サイズや単純な加工においてはより経済的であることが多い。 |
| 精度と動作安定性 | 直径公差、真直度、硬度、表面仕上げが適切に管理されていれば、滑らかで再現性の高い直線運動を実現できます。 | 同等の高い精度を実現しながら、重荷重下でのたわみに対する耐性を向上させることができます。 |
| 内部ルーティング | 中空部分には、ケーブル、空気圧チューブ、潤滑油ライン、その他のシステムコンポーネントを収容できる。 | 内部ルーティング領域は提供されません。 |
| メンテナンスと耐用年数 | 硬化処理と精密研磨を施した表面は、優れた耐摩耗性を発揮します。また、軽量化によって、特定の可動部品にかかる負荷を軽減できる場合もあります。 | 曲げや変形に対する耐性は高いが、耐用年数は硬度、表面品質、潤滑状態、アライメント、および動作負荷によって左右される。 |
| 設計の柔軟性 | 軽量設計、内部配線、およびカスタマイズされた内径・外径に適しています。 | 最大限の剛性とシンプルな構造が優先される従来型の設計に適しています。 |
Choose a hollow linear shaft when:
- Reducing machine or moving-component weight is important.
- Lower inertia can improve acceleration and deceleration.
- Cables, pneumatic tubes or lubrication lines need to pass through the shaft.
- The application requires a favorable rigidity-to-weight ratio.
- Custom inside diameters, end threads, holes or mounting features are required.
- The calculated shaft deflection remains within the acceptable limit.
Choose a solid linear shaft when:
- The application involves high radial loads.
- Maximum bending rigidity is required.
- Shaft deflection must be tightly controlled.
- The unsupported shaft span is relatively long.
- The available installation space prevents the use of a larger hollow shaft diameter.
- Internal cable or tube routing is not required.
- A simpler and potentially more economical standard shaft is preferred.
卸売り中空リニアシャフト購入ガイド
シャフト寸法を確認する
外径、内径、肉厚、全長、および必要な公差を確認してください。外径はリニアベアリングと一致させる必要があり、肉厚は想定される荷重と支持されていないスパンに対して十分な剛性を確保できるものでなければなりません。
適切な素材を選択する
耐摩耗性と安定した直線運動を実現するには、一般的に焼入れ炭素鋼が使用されます。湿度の高い環境、清浄な環境、または軽度の腐食環境には、ステンレス鋼の方が適しています。材料の選定にあたっては、荷重、腐食への曝露、および耐用年数要件を考慮する必要があります。
表面品質の評価
精密研削、表面硬度、真直度、粗さは、ベアリングの動きとシャフトの耐久性に直接影響します。クロムメッキは、過酷な産業用途において、さらなる耐摩耗性と耐腐食性を提供します。
カスタム加工オプションを確認する
サプライヤーがねじ、タップ穴、溝、平面、放射状穴、面取り、段付き端部などの加工に対応できるかどうかを確認してください。完全な技術図面を送付することで、製造上のミスを防ぎ、見積もりの精度を高めることができます。
サプライヤーの能力を確認する
卸売注文を行う前に、生産能力、品質管理手順、検査報告書、納期、梱包、カスタマイズ対応状況を評価してください。可能であればサンプルを請求し、量産前に寸法、表面品質、ベアリングの適合性を確認してください。
FAQ
中空リニアシャフトは、中実シャフトと比較してどのような欠点がありますか？
中空の直線軸は、同じ材質で同じ外径の中実軸に比べて、一般的に曲げ剛性が低い。そのため、重荷重、長い無支持スパン、または過酷な運転条件下では、より大きなたわみが生じる可能性がある。
その性能は、外径、内径、肉厚、シャフト長、および取り付け方法に大きく左右されます。中空シャフトは、より特殊な原材料や加工が必要となる場合があるため、必ずしも標準的な中実シャフトよりも安価とは限りません。最大限の剛性が求められる高負荷用途では、中実の直線シャフトの方が適している場合があります。
中空リニアシャフトは何に使用されますか？
中空リニアシャフトは、軽量性、高精度な動作、または内部空間の確保が求められる機械において、リニアベアリングや可動部品をガイドするために使用されます。一般的な用途としては、産業用ロボット、CNC装置、自動組立ライン、包装機械、印刷装置、検査システム、医療機器などが挙げられます。
中空構造には、電線、空気圧チューブ、潤滑油ライン、センサー配線などを収容できるため、よりすっきりとしたコンパクトな機械設計を実現できます。また、焼き入れ・精密研磨された中空シャフトは、リニアボールベアリングに必要な滑らかで耐摩耗性に優れた摺動面を提供します。
中空の直線軸は、直線ボールベアリングと組み合わせて使用できますか？
はい。中空リニアシャフトは、外径、公差、真直度、表面硬度、表面仕上げがベアリングメーカーの要求を満たしていれば、リニアボールベアリングと組み合わせて使用できます。適切なシャフトの適合性と仕様を確認するため、ご注文の際にはベアリングの型番をお知らせください。
中空リニアシャフトの適切な肉厚はどのように選べばよいですか？
必要な肉厚は、軸径、支持されていない長さ、荷重、取り付け方法、および許容たわみによって決まります。一般的に、肉厚を厚くすると曲げ剛性が向上し、肉厚を薄くすると重量が軽減されます。長スパンまたは高荷重の場合は、内径を決定する前に軸のたわみを計算する必要があります。
中空リニアシャフトはカスタマイズ可能ですか？
はい。中空リニアシャフトは、外径、内径、長さ、材質、硬度、表面処理、寸法公差など、お客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能です。さらに、ねじ切り、タップ穴、ラジアル穴、平面加工、溝加工、面取り、段付き端部加工なども承ります。技術図面をご提供いただければ、正確な製造とお見積もりが可能になります。
中空リニアシャフトの見積もりを依頼するには、どのような情報が必要ですか？
正確な見積もりをご希望の場合は、外径、内径、全長、材質、表面処理、硬度、公差、真直度要件、および注文数量をお知らせください。また、リニアベアリングのモデル、用途の詳細、およびねじ山、穴、溝、またはカスタムエンド加工を示す図面も併せてご提供ください。
中空リニアシャフトはどのように製造されるのですか？
中空リニアシャフトは、一般的に高品質のシームレス鋼管から製造されます。材料は所定の長さに切断され、矯正、精密研削、研磨されて、正確な直径と表面仕上げが実現されます。その後、シャフトは耐摩耗性、耐腐食性、および耐用年数を向上させるために、高周波焼入れとクロムメッキ処理を受ける場合があります。最終検査では、真直度、硬度、寸法公差、および表面品質が確認されます。
