Voordelen van BAOKUN'S holle verchroomde staven
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding: Deze staven zijn zeer sterk en toch licht van gewicht. Hierdoor zijn ze ideaal voor het verminderen van het totale gewicht van uw machines of apparatuur.
- Superieure torsieweerstand: Ze zijn ontworpen om grote torsiekrachten te weerstaan en zijn daarom ideaal voor toepassingen waarbij een hoog koppel vereist is zonder dat er vervorming optreedt.
- Uitstekende oppervlakteafwerking: Dankzij een oppervlakteafwerking van Ra≤0.4μm garanderen onze holle chroomstaven soepele prestaties en verminderde wrijving, wat bijdraagt aan een langere levensduur en verbeterde efficiëntie.
- Vervanging voor traditionele massieve assen: Deze staven kunnen massieve assen effectief vervangen en bieden een efficiëntere en kosteneffectievere oplossing voor veel toepassingen.
- Kost efficiëntie: Door het gewicht te verlagen en de prestaties te verbeteren, helpen de holle chroomstaven van Baokun het energieverbruik van het systeem en de materiaalkosten te verlagen. Hierdoor zijn ze een voordeligere keuze voor uw bedrijf.
Kwaliteitscontroleproces van holle chroomstaven
1. Chemische samenstellingsanalyse
Spectrometer detecteert materiële elementen.
2. Hardheidstest
Rockwell/Brinell hardheidstester met meerpuntsdetectie.
3. UT-foutdetectie
Interne scheuren/insluitsels detecteren.
4. Dimensiedetectie
Scannen op ware grootte met een driecoördinatenmeetmachine.
5. Oppervlakte-inspectie
Witlichtinterferometer detecteert ruwheid/uniformiteit van de coating.
6. Koppeltest
Simuleer werkelijke werkomstandigheden en belast deze tot 1.5 keer het nominale koppel.
7. Zoutsproeitest
Aangepast volgens de behoeften van de klant.
Veelgestelde vragen
V1: Hoe kies ik het materiaal?
Afhankelijk van het type belasting: dynamische impact, selecteer SAE4140/42CrMo4; statische zware belasting, selecteer ST52/CK45.
V2: Kan de holle as de massieve as vervangen?
Het kan ter plaatse worden vervangen bij hoge torsiesterkte-eisen en gewichtsgevoeligheid (verificatie van de berekening van de werkconditieparameters is vereist).
Vraag 3: Hoe kan ik het risico op loslatende chroomlaag beheersen?
Pas het micro-crack chroomproces toe (scheurdichtheid ≤80/cm²), gecombineerd met zandstraalactivering van het substraat vóór het galvaniseren.
V4: Ondersteunt het niet-standaard maatwerk?
Aanpasbare speciale doorsnedevorm (zeskant/spline), interne gatstapstructuur, speciale bekleding (nikkellegering).
V5: Hoe lang duurt de levertijd?
7-15 dagen voor standaardspecificaties en 20-30 dagen voor op maat gemaakte producten.
